1.技术适用范围

适用于钢铁、矿山、火电、石化等行业的散装物料输送领域。

2.技术原理及工艺

将物料从卸料、转运到受料的整个过程控制在系统性密封空间进行；根据物料自身的物化特性，采用计算模拟仿真数据，设计输送设备结构模型，通过减少破碎实现减少粉尘产生、降低除尘风量；最终通过本产品将除尘系统风量和风压大幅度降低，实现高效减尘、抑尘、除尘。装置结构图如下：

3.技术指标

（1）节电率10~30%；

（2）岗位粉尘浓度≤8mg/Nm3；

（3）排放粉尘浓度≤10mg/Nm3；

（4）物料输送成品率提高，返矿率降低30%。

4.技术功能特性

（1）通过固体物料模型模拟物料实际运行状态，选择最佳的物料流速和输送流量，为后续输送装置配置和设备设计形式提供理论基础，实现提高输送物料成品率；

（2）使用高效环保转运系统，新型环保卸料车，单体高效除尘器等系列设备实现密闭传送，减少粉尘产生。

5.应用案例

邢台德龙钢铁有限公司2#高炉矿槽系统改造项目，技术提供单位为中冶京诚工程技术有限公司。

（1）用户用能情况简单说明

邢台德龙2#高炉矿槽系统，应用单位为德龙钢铁有限公司。矿槽物料输送系统原采用一套集中式除尘器系统，系统总风量52.6万m3/h，风机主电机功率1400kW，外排尘气浓度超过50mg/Nm3。改造前除尘效果很差，移动通风槽基本无负压，物料转运时粉尘从导料槽内大量外溢，严重污染现场环境。

（2）实施内容与周期

拆除原有矿槽输送系统普通导料槽，重新设计配置新型节能环保物料转运除尘系统，并新建一套低排放除尘设施。项目实施周期4个月。

（3）节能减排效果及投资回收期

原系统风机装容量1400kW，改造后风机装容量630kW。每年设备可节电457万kW·h，每年可节约1555.1tce，可减少CO2排放4199t/a。投资回收期2.7年。

6.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来5年，推广应用比例可达到15%，可形成节能2.3万tce/a，减排CO26.3万t/a。

来源：工业节能

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